Beliebte Automobil-/Auto-/Auto-Ersatz-Lüfter-Stoßstangen-Ersatzteile, Kunststoffform-Designer-Fabrik-Spritzguss

Basisinformation.

Modell Nr.	PSK-106
Formhohlraum	Multi-Cavity
Plastik	POM
Prozesskombinationstyp	Einzelprozessmodus
Anwendung	Auto, Haushaltsgeräte, Elektronik, Heimgebrauch, Hardware
Läufer	Heisser Renner
Design-Software	Und
Installation	Fest
Zertifizierung	TS16949, CE, ISO
Standard	HASCO
Maßgeschneidert	Maßgeschneidert
Kundendienst	3 Jahre
Transportpaket	Holz oder individuell
Spezifikation	58x48x36cm
Warenzeichen	PSM
Herkunft	China
HS-Code	3901100001
Produktionskapazität	600Set/Jahre

Verpackung & Lieferung

Paketgröße 58,00 cm * 48,00 cm * 36,00 cm Paketbruttogewicht 350.000 kg

Produktbeschreibung

Produktinformationen
Produktname	Auto-Formteile Stoßstangen-Kunststoffform
Shaping-Modus	Kunststoffspritzguss
Oberflächenbehandlung	Polieren. Geätzt. Textur
Auswurfsystem	Auswerferstift
Teilmaterial	Abs
Teilegröße (MM)	580480360
Formstandard	HASCO-Standard
Verpackung	Je nach Kundenwunsch
Formstahl	Ein Teller	S50C
	B-Platte	S50C
	Hohlraumeinsatz	S136 (HRC 45-50)
	Kerneinsatz	S136 (HRC 45-50)
	Schiebereinsatz	2344
	Auswerferplatte	S50C
	Ersatzteile	S50C
Formbeschreibung	Formgröße (LBH MM)	980860450
	Bruttogewicht der Form (kg)	965
	Lebensdauer der Form (Schüsse)	1.000.000
	Formenherstellungszyklus	35 Tage
	Oberflächenfinish	Polieren
	Beschreibung des Läufers	Heisser Renner
	Auswurfsystem	Klinge auswerfen
	Zykluszeit (Sekunde)	55s
	Injektionstortyp	Seiteneingang

Formtyp	Kunststoff-Spritzguss
Formmaterial	P20/718/738/NAK80/S136
Formbasis	HASCO, DME, MISUMI, JIS, LKM usw
Formenläufer	Kaltkanal/Heißkanal
Formtor	Schiebetor/Untertor/Punkttor
Hohlraum	Einzel-/Mehrfachkavität
Entwerfen von Software	UG/PROE/CAD/SOLIDWORKS
Formgeräte	CNC, Drahtschneiden, Fräsmaschine, EDM
Rohmaterial	ABS, PP, PC, PA6, PA66, PVC, POM, PMMA, PS usw
Paketweg	Holzpalette, Karton
OEM/ODM	Willkommen und bitte bieten Sie eine 2D/3D-Datei oder ein Muster an
Vorlaufzeit	Ungefähr 20 Tage

Design einer Spritzgussform für ein Autolenkrad. Das Lenkrad eines Autos ist ein Kunststoffteil des Fahrzeuginnenraums. In der Industrie werden Lenkräder durch Spritzgussformen in Massenproduktion hergestellt. Die Innenteile von Automobilen bestehen hauptsächlich aus Kunststoffteilen und die Qualität der Einspritzung Formen sind ein wichtiger Faktor, der den Innenraum von Automobilen beeinflusst. Daher ist es von praktischer Bedeutung, das Formendesign von Innenteilen von Automobilen zu untersuchen. „Das Design der Lenkrad-Spritzgussform“ wird von der Pro/E-Software entworfen. Materialeigenschaften des LenkradsDas Material von Bei Kunststoffteilen handelt es sich um ABS, einen technischen Kunststoff mit guten umfassenden Eigenschaften. Er verfügt über gute Verarbeitungs- und Formeigenschaften, ausgezeichnete Dimensionsstabilität, hohe Schlagfestigkeit und gute Aussehenseigenschaften. Eine ordnungsgemäße Erhöhung der Formtemperatur kann die Glätte der Kunststoffteile verbessern. Die Materialdichte beträgt 1,02–1,05 g/cm3 (die Dichte der Spritzgüte beträgt 1,05 g/cm3), die theoretisch berechnete Schrumpfungsrate beträgt 0,6 % und der Gratwert beträgt 0,04 mm. Schritte zum Design der Lenkrad-Spritzgussform. Trenndesign. Beim Festlegen der Trennfläche wird das Lenkrad verwendet Bei der Spritzgussformkonstruktion wird zunächst die Trennfläche für eine Form und eine Kavität festgelegt, der Volumenblock geteilt und die Form für eine Form und eine Kavität gegossen. Anschließend wird die Trennfläche für eine Form und zwei Teile festgelegt. Beim Trennvorgang werden die linken und Die rechten Ecken des Kunststoffteils sind am kompliziertesten. Diese beiden Teile sind der Schnittpunkt der Trennflächen, und zwischen den Trennflächen besteht eine gewisse Lücke. Daher wird die allgemeine Trennmethode verwendet. Der Volumenblock kann nicht geteilt werden. und die gesamte Trennfläche kann nicht erreicht werden. Die Lenkrad-Spritzgussform wird entworfen, indem die Modellierungslinie auf dem Produkt ausgewählt wird, um sie auf das Werkstück zu projizieren, und dann die Projektionslinie durch die obere Oberfläche des Produkts gestreckt wird, um eine polygonale Trennung zu erhalten Oberfläche und schließlich das Zusammenführen aller Seitentrennflächen. Bei dieser Form handelt es sich um ein einteiliges zweiteiliges Layout. Daher wird die Grenzmischmethode verwendet, um die Trennfläche zwischen den beiden Teilen festzulegen, und dann werden alle Trennflächen zur Festlegung zusammengeführt die gesamte Trennfläche.Design des Lenkrad-SpritzgusstorsDa der Seitentor im Allgemeinen auf der Trennfläche geöffnet wird und das Material von der Außenseite des Kunststoffteils zugeführt wird, ist die Querschnittsform des Tors einfach, die Verarbeitung ist bequem, die Die auf dem Kunststoffteil verbleibenden Spuren sind gering und die Formung kann gut gewährleistet werden. Daher wählt das Design der Lenkrad-Spritzgussform entsprechend den strukturellen Merkmalen des Kunststoffteils das Seitentor aus. Bei der Bestimmung der Position des Tors sollte das Tor entworfen werden an der dicksten Stelle der Produktwand, und der Abstand vom Anguss zu den verschiedenen Teilen des Hohlraums sollte so gering wie möglich sein, um die Zufuhr zu erleichtern; vermeiden Sie Spritzen am Anguss, was beim Formen auftreten kann. Schlangenfluss und der Anguss sollte so ausgelegt sein, dass es die Hauptkraft bei der Formung des Produkts darstellt.Kühlsystem für das Lenkrad-SpritzgusswerkzeugDas Kühlsystem sollte so nah wie möglich an der Kavität installiert werden, ohne das Auswerfersystem und andere Verbindungsteile zu beeinträchtigen.Entsprechend der strukturellen Komplexität des Kunststoffteile, der Kühlwasserkanal kann ein gerader oder rotierender Typ sein. Der gerade Durchgangswasserkanal hat eine einfache Struktur und ist leicht zu verarbeiten, aber der Kühleffekt ist allgemein. Der Weg des rotierenden Wasserkanals ist näher an der Kontur des Hohlraums und der Kühleffekt ist besser, aber die Verarbeitungskosten sind hoch und manchmal muss eine geteilte Struktur verwendet werden. Das Design der Lenkrad-Spritzgussform verwendet einen geraden Kühlwasserkanal und die Die Kühlwasserkanäle der beweglichen Form und der festen Form sind wie im Kühlwasserkanaldiagramm dargestellt angeordnet. Durch Einstellen des Kühlwasserflusses kann die vom Kühlsystem abgeleitete Wärme gesteuert und dadurch die Temperatur des Formhohlraums angepasst werden. Arbeitsprozess der Lenkrad-Spritzgussform: Nachdem die Form geschlossen ist, beginnt die Spritzgießmaschine, ABS-Material in den Hohlraum einzuspritzen, und nach einer Zeit des Druckhaltens des Formens beginnt sich die bewegliche Form zusammen mit der Spritzgießmaschine von der festen Form zu trennen .Unter der Wirkung der Wirkung und der Kernumhüllungskraft bleiben die Kunststoffteile und das fließende Kondensat auf der beweglichen Form. Unter der Wirkung des Auswerfermechanismus werden die Kunststoffteile von der beweglichen Form getrennt. Unter der Wirkung wird der Auswerfer Der Stab kehrt in die Position zurück, in der die Form geschlossen wurde, und schließlich wird die Form geschlossen. Zu diesem Zeitpunkt hat die Form einen Arbeitszyklus abgeschlossen.

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A: Das hängt von der Größe und Komplexität der Form ab. Normalerweise beträgt die Vorlaufzeit 25 bis 35 Tage. Wenn die alten Formen sehr einfach und nicht groß sind, können wir mit 10 Tagen arbeiten
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