Ablauf der neuen Zementfaserplatten-Produktionslinie

Overview

Basisinformation.

Modell Nr.	YR-MPL-01
Automatische Note	Automatisch
Energiequelle	Elektrisch
Schraubendesign	Doppelschraube
Zertifizierung	CE, ISO
Zustand	Neu
Maßgeschneidert	Maßgeschneidert
Fertiger Produkttyp	Standardbrett/Schleifbrett
Rohmaterial	MGO-Pulver/Mgso4/Perlit/Bambus/Glasfasergewebe
Fertige Produktgröße	1220*2440/3000mm
Fertigstellen der Produktanwendung	Innen-/Außenwand, Boden, Decke usw
Stromversorgung	Elektrisch
Endproduktdicke	3-25mm
Wellenmischer	Doppelt
Maschinenkapazität	2000 Stück/8 Stunden, berechnet auf Basis von 12202440
Berühmte Marke verwendet	German Rittal, Siemens
Kontrollsystem	Siemens-SPS
Automatisierung	Komplett automatisch
Werkstattgröße	>=7000qm, Höhe>=7m
Produktname	Produktionslinie für MGO-Platten
Transportpaket	Sperrholzkiste
Spezifikation	20004000250mm
Warenzeichen	Marke OYD
Herkunft	Shandong
HS-Code	8474801000
Produktionskapazität	50 Sätze/Jahr

Verpackung & Lieferung

Paketgröße 1000000,00 cm * 1000000,00 cm * 1000000,00 cm Bruttogewicht des Pakets 100000,000 kg

Produktbeschreibung

Unsere Maschinenlinienlösung ist eine neuartige Produktionslösung für Faserzementplatten.
Es handelt sich um eine Art Fließwalzverfahren, bei dem kein Hochtemperatur- und Hochdruck-Härtungsprozess erforderlich ist.
Der typische Prozess ist wie folgt: Dosierung und Zufuhr der Rohstoffe – Mischen der Rohstoffe – Gießen der gemischten Materialien auf die Formlinie (auf die Formen) – Verlegen des Glasfasernetzes – Aushärtungsprozess – Schneiden und Schleifen – Verpacken.
Die Rohstoffe sind hauptsächlich Zement, Sand und Sägemehl, es können aber auch Industrieabfälle und Blähton hinzukommen.

New Cement Fiberboard Production Line Flow-Roll Forming Process

Produktname	Produktionslinie für MGO-Platten
automatisch	alles automatisch
Produktionskapazität	2000 Stück/8 Stunden, berechnet auf Basis von 1220 x 2440 x 8 mm
Werkstattgröße	≥7000m², Höhe≥7m
Kontrollsystem	Siemens-SPS
Berühmte Marke verwendet	German Rittal, Siemens
Kontrollsystem	Siemens-SPS
Zertifizierung	ISO oder als Kundenwunsch
Fertige Produktgröße	1220*2440/3000mm
Fertiger Produkttyp	Standardbrett/Schleifbrett
Rohmaterial	MgO-Pulver/mgso4/Perlit/Bambus/Fiberglas-Netz
Wellenmischer	Doppelt
Endproduktdicke	3-25mm
Fertigstellen der Produktanwendung	Innen-/Außenwand, Boden, Decke usw.
Stromversorgung	Elektrisch
Anwendung	Innen-/Außenwand, Boden, Decke usw.
Nachgarantieservice	Technischer Video-Support, Online-Support, Ersatzteile, Wartungs- und Reparaturservice vor Ort
Lokaler Servicestandort	Kanada, USA, Brasilien, Peru, Pakistan

Welche Vorteile bietet die neue Technologie gegenüber der herkömmlichen Technologie?
(1) Vorteile von Fertigprodukten: Es hat die Vorteile von Glasmagnesiumplatten:
• Hervorragende Feuerleistung
• Isolierung gegen Hitze und Kälte
• Schallschutz
• Feuchtigkeitsbeständig
• Resilienz (jede geeignete Modellierung möglich)
• Schädlingsbekämpfung
• Einfacher, einfacher und schneller Aufbau
• Leicht zu trimmen, zu schneiden, zu bohren, zu hobeln und zu scheren
• langlebig
• 100 % frei von Schadstoffen (z. B. Asbest)
• Umweltfreundlich
Und Alkalibeständigkeit, wasserdicht, kann im Freien verwendet werden und andere Vorteile.
Die Palette der fertigen Produkte ist breiter als bei traditionellen Handwerksprodukten und die Dicke und Festigkeit können angepasst werden.
(2) Ausstattungsvorteile:
Unsere Investitionen sind geringer als im traditionellen Handwerk, wodurch Kosten gespart werden können.
Unsere Ausrüstung kann zwei Arten von Fertigprodukten herstellen und der Anwendungsbereich ist breiter.
(3) Die traditionellen Rohstoffe sind: Zellstoff + Zement + Keramiksand, Dichte und Biegefestigkeit sind nicht einstellbar;
Unsere neue Technologie: Durch Glasfasergewebe ist der Biegewiderstand einstellbar; Gleichzeitig kann die Dichte der von unseren Anlagen hergestellten Fertigprodukte durch die Rezepturzuführung angepasst werden.

Produktvorteile

1. Zuführmaterial-Herstellungsplattensystem Es verwendete ein automatisches PCL-Steuerungssystem und eine Gruppensteuerung für jedes Teil. Es ist automatisch, mit weniger Arbeitsaufwand und hoher Effizienz. Und wir entwickeln ein automatisches Zuführsystem zur präzisen Messung und Dosierung. Außerdem verfügen die meisten Teile dieser Anlage über ein professionelles Entstaubungssystem, sodass auch während der Produktion kein Staub entsteht und die Werkstattumgebung viel besser ist.2. Automatische Abisolierlinie Die gesamte Linie verwendet ein automatisches PCL-Steuerungssystem, eine Gruppensteuerung für jedes Teil und verfügt über die Funktion der erneuten Trennung von Platte und Form, sodass keine Haftung zwischen ihnen entsteht. Es ist automatisch, mit weniger Arbeitsaufwand und hoher Effizienz.
3. Automatisches Schneid- und Zerkleinerungssystem Die gesamte Linie verfügt über ein automatisches SPS-Steuerungssystem. Das System verfügt über die Funktionen automatisches Laden der Bretter, automatisches Anordnen der Bretter, automatisches Schneiden, automatisches Stapeln und automatische Kantenzuführung. Jedes Glied ermöglicht eine Gestängesteuerung, hohe Automatisierung und weniger Arbeitsaufwand.
4. Automatisches Schleifsystem Durch die Verwendung von zwei oder mehr Schleifmaschinen zum Verbinden und automatischen Umdrehen der Platine kann die Platine den Anforderungen der Kunden gerecht werden und den unterschiedlichen Schleifanforderungen der Kunden gerecht werden.5. Steuerungssystem Das Steuerungssystem nutzt Siemens-SPS, Touchscreen-Steuerung und Servomotorsystem. Das gesamte System verfügt über eine Ethernet-Schnittstelle, es kann mit einem Frequenzumrichter verbunden werden, den Start und Stopp des Motors steuern und auch die Geschwindigkeit steuern.6. Wartungsraumsystem Heißluft, Elektroheizung und wärmeleitendes Öl werden in den Wartungsräumen nach Wahl des Kunden eingesetzt. Nehmen Sie ein intelligentes SPS-System an, das automatische Heizung, automatische Mischwärme, automatische Regulierung und automatische Wartung realisieren kann.

Unternehmensprofil

New Cement Fiberboard Production Line Flow-Roll Forming Process

Wir sind ein Baustoffkonzern mit 8 Niederlassungen, der auf die Herstellung verschiedener Baustoffe und Maschinen spezialisiert ist und auf eine 30-jährige Geschichte zurückblickt. Unser Unternehmen verfügt über die beste MgO-Plattenproduktion, Formel und Maschinenausrüstung mit der höchsten Konfiguration in China.

1	Ausgestattet mit einer Produktionslinie mit dem höchsten Automatisierungsgrad des Landes, um Verarbeitungsstandards und Konsistenz sicherzustellen.
8	Wir sind ein Baustoffkonzern mit 8 Niederlassungen.
28	Seit über 28 Jahren intensiv mit MgO-Platten und Produktionsmaschinen beschäftigt, eigene Spitzentechnik.
10	Ingenieure und Arbeiter verfügen über zehn Jahre Erfahrung und professionelle Technologie.
100	Die Philosophie unseres Unternehmens besteht darin, unseren Kunden eine High-End-Produktionslinie mit Service aus einer Hand zu bieten, um Ihnen ein 100 % erfolgreiches Projekt zu garantieren.

Verpackung & Versand

Vor der Auslieferung führen wir eine Inspektion und einen Test der Maschine durch, um die Qualität des Produkts sicherzustellen.

Systematische Verpackung und modulare Installation

Kundendienst

Damit Sie sich keine Sorgen machen müssen, haben wir eine Reihe perfekter After-Sales-Services für viele Fälle zusammengefasst:

1) Von Beginn der Produktionslinien- und Layoutplanung bis zur Auftragsbestätigung stellen wir Ihnen eine Fundamentzeichnung zur Vorbereitung der Bauarbeiten zur Verfügung. 2) Wenn die Ausrüstung eintrifft, entsenden wir Ingenieure, um die Produktionslinie für Sie zu installieren und in Betrieb zu nehmen . Gleichzeitig schule ich die Mitarbeiter und passe geeignete Produktionsformeln für Sie an, um sicherzustellen, dass Sie qualifizierte Platten produzieren.3) Auch nach Abschluss des Projekts wird unser Service weitergeführt. Wir beraten Sie bei der Wartung der Ausrüstung. Wenn Sie Rohstoffe wie Zusatzstoffe kaufen müssen, können wir Ihnen auch dabei helfen, unsere Fabrik für langfristige Zusammenarbeit zu einem angemessenen Preis zu kontaktieren.4) Was noch wichtiger ist: Wenn wir neue Technologien entwickeln oder eine aktualisierte Produktformel haben, werden wir Sie auch informieren Sie helfen Ihnen bei der Aktualisierung.5) Bei Bedarf können wir dafür sorgen, dass ein Techniker in Ihrer Fabrik bleibt, um die Produktion und das Management zu leiten. Und Sie müssen nur sein Gehalt bezahlen. Die Philosophie unseres Unternehmens besteht darin, unseren Kunden eine hochwertige Produktlinie mit einem Service aus einer Hand anzubieten, um Ihnen ein 100 % erfolgreiches Projekt zu garantieren.

FAQ

1. F: Wie lange gilt die Garantie für Ihr Gerät?
A: 1 Jahr

2. F: Liefern Sie Ersatzteile?
A: Hervorragender Support für Käufer bei defekten Teilen. Garantie auf leicht kaputte Teile für ein Jahr.3. F: Bieten Sie Schulungen an?
A: Die Schulung ist kostenlos und unser Techniker ist für die Schulung Ihrer Mitarbeiter zuständig.4. F: Wie werden Sie die Installation und Inbetriebnahme durchführen?
A: Für die Installation werden 2 bis 8 Personen (Tisch je nach Automatisierungsgrad) bereitgestellt. Das Team der Ingenieure begleitet Ihr Projekt.5. F: Wie lange dauert die Installation und Inbetriebnahme?
A: Abhängig von der Konfiguration dauert es normalerweise nur 15–25 Tage. Einschließlich Arbeitnehmerschulung.6. F: Was sind Ihre Verschleißteile? Es gibt nicht viele Verschleißteile unserer Ausrüstung, hauptsächlich Sägeblätter, Endschalter und einige Lager. Sägeblatt: Nachdem etwa 20.000 Bretter produziert wurden, muss es nachgeschärft und nicht unbedingt ersetzt werden; Lager: müssen im Allgemeinen nicht innerhalb eines Jahres ausgetauscht werden; im Allgemeinen werden wir nach der Zusammenarbeit unsere detaillierten Verschleißteile auflisten, die oben genannten dienen als Referenz7
F: Welche Leistung hat Ihr Aushärtungsraum? Benutzen Sie auch einen Heizkessel? Wir verbrennen auch Heizkessel, in der Regel ist der Hauptbrennstoff Erdgas; Wir verwenden Heißluftkessel, die sich von Dampfkesseln unterscheiden, und wir brauchen keine Kessel, um einen bestimmten Druckindex zu erreichen. Der Kessel muss nicht jeden Tag 24 Stunden lang ununterbrochen laufen. Der Hauptzweck besteht darin, die Temperatur im Aushärtungsraum so zu halten, dass sie dem von uns benötigten Temperaturstandard entspricht. Daher beginnt es in China normalerweise nachmittags bis zum nächsten Morgen zu brennen. Wenn die Temperatur den erforderlichen Wert erreicht, besteht keine Notwendigkeit, weiter zu brennen.8. F: Wie viele Personen werden im Allgemeinen benötigt? etwa 20 Personen9. F: Wie hoch ist der Anteil des Abfalls, der in Ihrer Produktion anfällt? Der Hauptbestandteil unserer Produktion ist das nach dem Schneiden der Platte übrig gebliebene Material, das zerkleinert und direkt als recyceltes Material in den Rohstoffen für die Produktion der nächsten Charge verwendet werden kann von Brettern; Der Anteil des anfallenden Restmaterials beträgt ca. 6–8 % pro Platte.